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對(duì)于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng)造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中，可以采取的方法就是對(duì)稱加工。舉例來(lái)說(shuō)，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到后的尺寸，樟木頭數(shù)控車床零件加工，連續(xù)加工余量較大，就會(huì)造成熱量集中的問(wèn)題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達(dá)到5毫米。如果采用兩面反復(fù)進(jìn)刀的對(duì)稱加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達(dá)到后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。

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  作為一個(gè)專業(yè)的五金加工廠家，如果還是按照傳統(tǒng)的加工方法，必然會(huì)在加工效率以及生產(chǎn)效率上帶來(lái)一定的質(zhì)量影響。因此，精密零件加工作為高標(biāo)準(zhǔn)的加工工藝，數(shù)控車床零件加工廠，其影響極大。

可以說(shuō)，精度高和效率較高的自動(dòng)加工設(shè)備可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)量，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，降低了企業(yè)成本。它還可以改善工作條件，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短工作時(shí)間，提高文明生產(chǎn)水平。此外，數(shù)控車床零件加工公司，自動(dòng)化設(shè)備可以減少生產(chǎn)工人，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源，因此自動(dòng)化加工設(shè)備可以說(shuō)是有很多好處的。

選擇恰當(dāng)?shù)那邢饔昧靠梢杂行p少切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過(guò)程中，切削用量偏大會(huì)導(dǎo)致一次走刀的切削力過(guò)大，極易造成零件的變形，而且對(duì)機(jī)床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì)造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，數(shù)控車床零件加工工廠，對(duì)切削力影響相當(dāng)大的就是背吃刀量。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì)降低加工效率。數(shù)控加工的高速銑削能夠解決這一問(wèn)題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應(yīng)地增大進(jìn)給量，并提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。

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